1. uv墨水中潮濕劑入駐量及色漿

粗糙劑需水量大時，粗糙的速度更快，吸塑油運動粘度延長，吸塑油顆粒狀變粗，版式空頁的部分的感脂性擴增，易糊版。那么應變低潤版液pH值以防止糊版，但要注重需水量，盡量避免生成惡性瘤循壞。

不一樣的噴墨墨水因涂料、含油、粘稠度、純凈水性、耐堿性等類型的不一樣的，對潤版液pH值需求不一樣的，常見現象是黃>青>黑>品紅，淺棕色噴墨墨水>淺色噴墨墨水。

2. 印刷紙張的的表面密度和pH值

包裝柔印線質量松散的打印紙時，是因為噴墨墨水粘稠度高，打印紙掉粉、掉毛比較嚴重，新增了印版的磨花而易起臟，在這時，應應予以較低潤版液pH值，以補親水硅酸鹽層和洗滌油臟。包裝柔印外觀效果高的打印紙，相當是印膩子粉紙時，要提升 pH值，防范泛白而決定新產品控量。含堿潤版液只適用新鮮事了紙的包裝柔印。

3. 帶圖格局與墨層料厚

以此次調查、粗邊線、文本主要的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展可怕，應降底潤版液的pH值；以圖片文案主要的網目調版，應提高自己潤版液的pH值。相對 此次調查、粗邊線、文本、站點不同于的印版，pH值的快速設置要優勢于一片空白和圖片文案的部分的安穩。

4. 產線溫濕度

溫高，吸塑油黏性下調，彈性性大，同時會降解出更好的散布肌肉酸，版式易上臟糊版。流平劑生產廠——蘇州市青田覺得，應合適的增加潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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